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多數工件要放電加工時,會準備一支粗極,一支細極,以便
兼顧加工速度 快速與得到較細的表面粗糙度,但在實際應用時,
會因加工形狀複雜度、表面粗度的要求等因素,有時會用到兩隻
粗極,或是兩支細極來放電的情況,若是放電部位體積小,
也可能只需一支細極便可完成。
粗極的放電間隙會比細極來的大,換句話說就是體積會比較小,其目
的是為了以較大的電流來放電,加快放電加工的速度,因此有些人會產生
「粗極越小,加工速度越快」的迷思,但實際上放電加工的電流大小是有
極限的,一般而言,加工電流的密度,大約為每平方公分2.5安培
,是電極比較不會消耗的條件,故電極大小應與放電加工時的電流大小
相匹配,若電極做的太小,電流無法更大,實際放電時會產生放不到
工件(擴大量不足),或是電極消耗非常嚴重的狀況,甚至會影響細極的
加工,因大電流及電極消耗變形,導致表面非常粗糙及細極消耗太多
時,可能需要兩支細極來修細才可達到良好的表面粗度,如此一來,
加工的時程也會整個延長,這是多數客戶所不樂見的。
※若以CNC放電機種做搖動加工者,則另當別論。
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